Механическая обработка

• Диаметр обрабатываемой детали: до 3000 мм
• Длина обработки: до 5000 мм
• Нарезка винтов с длиной резьбы: ≈ 3000 мм
• Комплексная обработка валов, втулок, фланцев и других тел вращения.

• Обработку деталей с габаритными размерами до 1500×1000 мм без необходимости перестановки заготовки, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования.
• Контурное фрезерование сложных профилей и 3D-поверхностей с идеальным соответствием CAD-моделям.
• Высокопроизводительную обработку плоских и фасонных поверхностей, пазов, карманов и окон.

Расточные работы

• Обработка массивных корпусных деталей и заготовок массой до 3 тонн. Мы обеспечиваем жёсткое крепление и стабильность геометрии при работе с крупными форматами.
• Координатная расточка с высокой точностью позиционирования. Строгое соблюдение межосевых расстояний, параллельности и перпендикулярности отверстий — наша базовая задача.
• Расточка отверстий любого диаметра и конфигурации.
• Высокая точность: Обеспечение точности расположения осей отверстий в пределах 0,01–0,02 мм.
• Идеальная геометрия: Достижение прямолинейности, цилиндричности и заданной шероховатости внутренних поверхностей.
• Комплексный подход: Возможность совмещения расточных операций с фрезерованием плоскостей, выборкой пазов и другими видами обработки на одном станке.

Электроэрозионная обработка — это высокоточная технология НТЦ «Редуктор», позволяющая создавать сложнейшие элементы деталей, недоступные для традиционных методов резания. С помощью управляемого электрического разряда мы бесконтактно обрабатываем сверхтвёрдые материалы, выполняем филигранные пазы, отверстия и полости в готовых изделиях, обеспечивая безупречное качество и геометрическую точность ответственных узлов редукторов.

• Точная обработка наружных и внутренних поверхностей тел вращения (валов, втулок, колец) и плоских деталей (фланцев, плит, штанг).
• Доводка ответственных сопрягаемых деталей (посадочных мест под подшипники, уплотнений, рабочих поверхностей) для обеспечения идеальной геометрии и требуемого натяга.
• Абсолютное соблюдение размеров с полем допуска до 4-6 квалитета.
• Идеальную геометрию: цилиндричность, круглость, соосность, плоскостность.
• Заданную шероховатость поверхности (Ra 0,16 – 1,25 мкм).
• Высокую износостойкость обработанных поверхностей, особенно для деталей после термоупрочнения.

• Изготовление прецизионных червячных пар любой сложности, включая пары с профилем Cavex (ZT) для высокомоментных редукторов.
• Производство глобоидных червячных пар для компактных редукторов с повышенным передаточным числом и плавностью хода.
• Нарезка всех типов зубчатых колёс.
• Нарезка шлицевых валов большого размера (модуль до m=12, максимальная длина обработки — 2000 мм).
• Изготовление сложных вариаторных дисков с особыми требованиями к профилю и точности.
• Диаметр обрабатываемых деталей: до 1800 мм
• Нарезаемый модуль: до 25 мм

• Шлифование цилиндрических зубчатых колёс внешнего и внутреннего зацепления.
• Обработка зубчатых колёс различных типов: прямозубых, косозубых, с круговым зубом (спирально-конических).
• Обеспечение высочайшего класса точности (вплоть до 3-4 степени по ГОСТ) и заданной шероховатости рабочей поверхности зубьев.
• Исправление модификаций профиля и винтовой линии для оптимизации контакта и снижения шума.

• Валы червячные различного профиля с нарезаемым модулем до 16 мм. Мы гарантируем точность геометрии винтовой поверхности и высокий класс чистоты, необходимый для плавной и долговечной работы червячных передач.
• Винты ходовые и другие детали с резьбой длиной до 3000 мм. Обеспечиваем стабильность шага и профиля резьбы по всей длине обработки.
• Прецизионное шлифование резьбовых поверхностей любого назначения: точных ходовых винтов, резьб измерительных инструментов, резьб шаровых винтов (ШВП) и других ответственных соединений.
• Высший класс точности (до 3-4 степени) и шероховатости поверхности.
• Минимальные деформации и термическое воздействие на деталь.
• Возможность обработки закалённых сталей и твёрдых сплавов.
• Идеальное соответствие заданному профилю и шагу резьбы.

• Ручная дуговая сварка (ММА): Классический и универсальный метод для работы с конструкционными сталями. Идеально подходит для сборочных, монтажных и ремонтных работ, изготовления металлоконструкций и станин.
• Аргонодуговая сварка (TIG): Высокотехнологичный процесс для получения прецизионных, чистых и эстетичных швов. 
• Восстановление и наплавка изношенных поверхностей: Наше ключевое направление в ремонте. Мы эффективно восстанавливаем геометрию и рабочие свойства деталей, подвергшихся износу, коррозии или имеющих производственные дефекты.

• Объёмная закалка с отпуском для достижения оптимального баланса высокой прочности и вязкости сердцевины.
• Цементация (насыщение углеродом) — ключевая технология для значительного повышения поверхностной твёрдости и износостойкости ответственных деталей (шестерни, валы).
• Азотирование для увеличения твёрдости, износо- и коррозионной стойкости с минимальной деформацией.
• Упрочнение установками ТВЧ (токов высокой частоты) — для локального поверхностного упрочнения конкретных зон детали (шейки валов, зубья, рабочие кромки).